武汉华美橡塑材料的加工方法有多种，以下列举了一些常见的方法：

　　1.压缩成型：将橡塑原料加热至融化状态后，放入预先设计好的模具中，然后施加压力使其充分填充模具中的空腔，冷却固化形成所需的形状。

　　2.注塑成型：将橡塑颗粒加热至融化状态后，通过注射器将其注入到高压下的模具中。在模具中，材料通过冷却和固化形成所需的形状。

　　3.挤出成型：将橡塑颗粒加热至融化状态后，通过挤出机将其挤出成连续的形状，如管道、板材等。然后通过冷却使其固化，并通过切割等方式获得所需的长度。

　　4.发泡成型：将橡塑原料加热至融化状态后，通过控制温度和添加发泡剂，使材料膨胀形成气孔结构，形成泡沫橡塑制品。

　　5.凸轮压制成型：将橡塑原料加热至融化状态后，放入一种特殊的模具中，模具上有凸轮结构。通过施加压力，使橡塑材料填充模具腔内，并在固化前，将其中的空气排出。

　　6.真空成型：将橡塑片材加热至软化状态后，放置在模具中，同时利用真空泵抽出模具内部空气，以使其与模具表面紧密吻合。然后冷却固化，形成所需形状。

　　这些是橡塑材料的一些常见加工方法，实际应用中可能还有其他特定的加工方法取决于材料的具体需求和应用场景。